如何解決塑膠模具拋光中出現(xiàn)的常見問題?

  (1)塑膠模具拋光過度

  在日常塑膠模具拋光過程中遇到的最大問題就是“塑膠模具拋光過度”，就是指塑膠模具拋光的時間越長，塑膠模具表面的質(zhì)量就越差。發(fā)生塑膠模具拋光過度有二種現(xiàn)象：即是“橘皮”和“點蝕”。塑膠模具拋光過度多發(fā)生於機械塑膠模具拋光。

  (2)工件出現(xiàn)“橘皮”的原因

  不規(guī)則粗糙的表面被稱為“橘皮”，產(chǎn)生“橘皮”有許多的原因，最常見的原因是由於塑膠模具表面過熱或滲碳過度而引起，塑膠模具拋光壓力過大及塑膠模具拋光時間過長是產(chǎn)生“橘皮”的主要原因。比如：塑膠模具拋光輪塑膠模具拋光，塑膠模具拋光輪產(chǎn)生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的塑膠模具拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發(fā)生塑膠模具拋光過度，研究證明產(chǎn)生塑膠模具拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

  (3)消除工件“橘皮”的措施

  當發(fā)現(xiàn)表面質(zhì)量拋得不好時，許多人就會增加塑膠模具拋光的壓力和延長塑膠模具拋光的時間，這種作法往往會使表面的質(zhì)量變得更差。

  可采用以下的方法去補救：

  1) 把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級，然後進行研磨，塑膠模具拋光的力度要比先前的低一些。

  2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應(yīng)力消除，在塑膠模具拋光前使用最細的砂號進行研磨，直到達到滿意的效果，最後以較輕的力度進行塑膠模具拋光。

  (4)工件表面“點蝕”形成的原因

  由於在鋼材中有些非金屬的雜質(zhì)，通常是硬而脆的氧化物，在塑膠模具拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產(chǎn)生“點蝕”的主要因素有以下幾點：

  1) 塑膠模具拋光的壓力過大，塑膠模具拋光時間過長。

  2) 鋼材的純淨度不夠，硬性雜質(zhì)的含量高。

  3) 塑膠模具表面生鏽。

  4) 黑皮料未清除。

  (5)消除工件點蝕的措施

  1) 小心地將表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級，采用軟質(zhì)及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行塑膠模具拋光程序。

  2) 當砂粒尺寸小於1 mm應(yīng)避免采用最軟的塑膠模具拋光工具。

  3) 盡可能采用最短的塑膠模具拋光時間和最小的塑膠模具拋光力度。

  塑膠模具制造過程中型腔的塑膠模具拋光是非常重要的一道工序，它關(guān)系到塑膠模具的質(zhì)量和壽命，也決定制品質(zhì)量的好壞。掌握塑膠模具拋光的工作原理和工藝過程，選擇合理的塑膠模具拋光方法，可以提高塑膠模具質(zhì)量和壽命，進而提高制品的質(zhì)量。

• 2023-08-18
• 走進永勝

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