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壓鑄注塑模具廠家彈簧的使用壽命

在實(shí)際生活工作中我們注塑模具車間對(duì)各種注塑模具的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)都要求精益求精，而具體操作還會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，哪我們就一起來(lái)討論交流一下壓鑄注塑模具廠家使用中的問(wèn)題

壓鑄注塑模具廠家彈簧的使用壽命與彈簧選取的載荷點(diǎn)即壓縮量的大小有很大的關(guān)系,彈簧在工作中變形量愈大,壽命愈低.往往在實(shí)際中,由于注塑模具結(jié)構(gòu)尺寸的限制,彈簧無(wú)法安裝最佳數(shù)量和位置,只好將工作載荷點(diǎn)選取在彈簧的極限附近,彈簧的剛度瞬時(shí)增大,造成彈簧的早期失效,彈簧的使用壽命明顯降低,無(wú)法達(dá)到彈簧標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值附近為佳.

彈簧的超壓縮量使用會(huì)使彈簧早期失效.如:現(xiàn)場(chǎng)試模中,因?yàn)樾读?壓件等力的不足而臨時(shí)更換同尺寸問(wèn)不同規(guī)格型號(hào)的彈簧而沒(méi)有考慮到所更換彈簧所允許的壓縮量,為以后彈簧的正常使用造成隱患

如何才能更合理地使用這類分流注塑模具?

不同的鋁合金注塑模具設(shè)計(jì)使用極限次數(shù)相差也很大，一般數(shù)千次到數(shù)十萬(wàn)次不等。這與注塑模具的材料及熱處理，鋁合金的材料，形狀及精度要求等等關(guān)系很大，具體可查閱相關(guān)行業(yè)相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)規(guī)范。

如何才能更合理地使用這類分流注塑模具?我們可以從以下幾方面入手：

1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章

必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開(kāi)機(jī)過(guò)程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時(shí)間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心(即心部及表面都?jí)驕?，避免因?yàn)殇X棒溫度表里不一(心部溫度不足)而使注塑模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓注塑模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。

2、確?！叭暮弦弧?

擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無(wú)法擠壓生產(chǎn)。

3、合理選用支承墊

必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小;而且必須在注塑模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免注塑模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)而使注塑模具降溫過(guò)多而出現(xiàn)悶車。

4、加強(qiáng)鋁型材擠壓過(guò)程中的信息反饋

A：擠壓注塑模具塞模的信息反饋

塞模的原因有很多種，沒(méi)有經(jīng)過(guò)專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，最好經(jīng)過(guò)相應(yīng)的修模人員親自查看過(guò)后并找到原因才可以煲模。

B：出料成型情況反饋

除了要有擠壓注塑模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來(lái)的整體流向情況，如a、“相交出料”(表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起);b、“相離出料”(表示在實(shí)際擠壓過(guò)程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起);c、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短，并且要注明長(zhǎng)短相差的量，因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米，所以通?！癆米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。

C：尺寸超差的信息反饋

遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)(擠壓注塑模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等)，其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)注塑模具，所以必須高度注意。

只有這樣完整的使用情況信息反饋，才有利于修模人員的正確判斷和維修，才能提高注塑模具維修的效率，才能減少修模次數(shù)和不必要的試模。

5、注塑模具損壞檢查

①選用制造成型注塑模具零件的材料不適應(yīng)工作條件要求，造成注塑模具工作一段時(shí)間后變形，腐蝕或嚴(yán)重磨損。

②安裝、拆卸成型注塑模具中零件時(shí)，用錘子敲擊零件，造成注塑模具零件變形或光潔面被破壞、工作面有撞擊傷痕。

③分流錐角過(guò)大，對(duì)熔料流動(dòng)阻力大，造成分流錐支架筋折斷。

④口模、芯軸的工作面硬度低，使光潔面磨損嚴(yán)重，造成表面粗糙。

⑤調(diào)整注塑模具時(shí)，工作程度有錯(cuò)誤會(huì)造成注塑模具調(diào)整螺釘折斷，口?；蚨◤教鬃冃?，不能使用。

2023-08-18
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